什么是质量检验？它有哪些分类？

质量检验

质量检验亦称“技术检验”。

采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。

其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。

质量检验分类

质量检验分类如下：

质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。

（1）按检验的数量划分为全数检验；抽样检验

（2）按质量特性值划分为计数检验；计量检验

（3）按检验技术方法划分为理化检验；感官检验 ；生物检验

（4）按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验

（5）按检验的地点划分为固定检验；流动检验

（6）按检验目的分：生产检验、验收检验、监督检验、验证检验、仲裁检验

（7）按供需关系分：第一方检验 、第二方检验 、第三方检验

什么是质量检验

对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。

专家认为质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

职能

根据技术标准，产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。

鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。

把关

把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这一职能是质量检验

出现时就已经存在的，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。

企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%的合格品，实际上是不可能的。

因此，通过检验实行把关职能，是完全必要的。

随着生产技术的不断提高和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验仍然必不可少。

只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品的质量。